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机器人激光熔覆设备结构

发布时间:2022-07-27 09:36:21
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机器人激光熔覆设备熔覆在整个金属表面处理修复行业有着非常大的技术优势,伴随着以中科中美为代表的高速激光熔覆整体行业的不断发展壮大以及国内高速熔覆设备的升级完善,高速激光熔覆工艺势必会在我国金属表面处理行业占据重要地位,面临巨大的发展前景!

激光熔覆是一个非常复杂的物理过程,除了激光功率及扫描速率,还有光斑直径、熔覆速度、离焦量、送粉速度、预热温度、送粉方式,机器人激光熔覆设备会对熔覆层的孔隙率、硬度、结合强度、稀释率、冷热疲劳性能、表面粗糙度等有很大影响,须采用合理的控制办法将这些参数控制在激光熔覆工艺允许的范围内。通过深入分析不同参数对激光熔覆层质量的影响,探究出合适的激光熔覆工艺及高性能激光熔覆层,对促进激光熔覆的广泛应用具有重要意义。

激光熔覆是近年来新兴的一种表面强化技术,它是通过在基材表面添加熔覆材料,并利用激光束使之与基材表面一薄层熔合,机器人激光熔覆设备在材料表面形成一定厚度的合金层,从而改善和提高材料表面的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能,与传统表面强化工艺相比,激光熔覆在提高工程构件产品性能的同时还能够降低生产成本,迅速受到了国内外许多科技工作者的关注。

机器人激光熔覆设备结构

激光熔覆技术存在的难题

激光熔覆层质量的优劣评价,主要从两个方面来考虑。

一、是宏观上,考察机器人激光熔覆设备熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等;

二、是微观上,考察是否形成良好的组织,能否提供所要求的性能。此外,还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布,注意分析过渡层的情况是否为冶金结合,必要时要进行质量寿命检测。

激光熔覆:技术利用大功率激光束聚集极高能量,瞬间将被加工件表面熔化,同时使零件表面预置的合金粉完全熔化,获得致密熔覆层和与基体冶金结合的覆层。

1)性能——经过精加工后,熔覆层单边厚度保留0.5-0.6mm,是电镀层的8-10倍,且和基材呈牢固的冶金结合。由于激光束能量集中密实特点,机器人激光熔覆设备光能绝大部分用于熔化粉末,只对基材表面微熔,而且基体热影响区极小,约为0.1-0.2mm,有效保证了基体材料的性能和形状不发生改变;

2)环境——激光熔覆技术为绿色环保工艺;

3)效益——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可局部修复

机器人激光熔覆设备高速熔覆涉及的主要技术参数包括两个方面:一是激光熔覆过程中设备的调试设置参数,称为加工参数;二是熔覆完成后对熔覆效果质量的检测评价参数,称为检测参数。

新闻标签:机器人激光熔覆设备

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