激光淬火又称激光相变强化,在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上,离开激光淬火设备照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。
激光淬火设备对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,激光表面强化技术的应用,在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬,火焰淬局限性很多,如硬度低,易变形,开裂,后续需深加工修正,而采用激光淬火不仅可以解决以上问题,同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用寿命,而且可对难加工的部位进行局部淬火。
激光淬火设备激光淬火硬化一般分为三种工艺: 激光相变硬化,激光熔化凝固硬化和激光冲击硬化。它们共同的理论基础是激光与材料相互作用的规律。三种工艺各自的特点主要是作用于材料上的激光能量密度不同,并且与激光作用于材料上的时间有关。
激光淬火设备淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化,特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面,效果显著,取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
激光淬火设备激光淬火适用材料广泛,碳钢、合金钢、轴承钢等中高碳钢,以及铸铁皆可使用。可提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性以及强度和高温性能;同时可使零件保持较好的韧性,具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等优势
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