机器人激光熔覆设备价格,自动激光焊接机批发价格

机器人激光熔覆设备熔覆注意事项

（1）熔覆层厚度：熔覆层厚度主要取决于熔覆功率、送粉量和工件运动线速度。高速熔覆可实现0.2-1.5mm的熔覆层厚度，特殊情况下，可进行多层熔覆实现较厚的熔覆厚度。但0.5mm以下的熔覆层厚度更能发挥高速熔覆的优势。

（2）结合强度：高速激光熔覆与热喷涂的最主要区别在于：高速熔覆在熔化粉末的同时，也将小部分能量用于熔化工件基体，熔融粉末在熔融基体界面处产生原子相互扩散而形成冶金结合。高速激光熔覆层与基体结合强度可高达360MPa以上。

（3）孔隙率：空隙的出现主要原因有粉末未熔化充分、粉末过度氧化等，选择适当的熔覆功率、送粉量和工件运动速度，高速熔覆的孔隙率可接近零。

（4）稀释率：指熔敷金属被稀释的程度，用基材在熔覆层中所占的百分比来表示。稀释率对熔覆层性能有较大的影响。稀释率的大小主要受金属粉末流量、熔覆功率和熔覆速率等因素影响。中科中美大量的用户数据表明，高速熔覆的稀释率极低，可降到3%以下。

（5）表面粗糙度：高速熔覆层的表面平整度受搭接率、送粉量大小、载气流压力以及机床运动精度等多方面因素等影响。参数匹配恰当，高速熔覆层的粗糙度可实现热喷涂的效果。

（6）硬度耐磨性：高速熔覆层的硬度耐磨性主要取决于粉末特性。

实际高速激光熔覆工作中，需要根据粉末、基材特性及加工需求，设置合适的加工参数，以实现各项技术检测指标要求。

工业激光制造领域，激光熔覆是一种表面改性技术，机器人激光熔覆设备又叫激光熔敷或激光包覆。激光熔覆通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

机器人激光熔覆设备熔覆后处理

熔覆后的立柱，由于熔覆表面粗糙度过大，需要精加工。采用外圆磨床进行最后的磨削终处理，一方面达到表面粗糙度要求，另一方面恢复原始尺寸。最后，修复好的立柱进行组装、打压等测试后交付客户。

机器人激光熔覆设备是一种先进的快速绿色金属表面处理技术，已被国家科技部立项作为代替镀铬的技术之一。高速激光熔覆具有加工效率高、后续加工量小、成本低、加工精细等特点，是金属激光表面改性技术领域的一次重大技术突破。

激光熔覆：技术利用大功率激光束聚集极高能量，瞬间将被加工件表面熔化，同时使零件表面预置的合金粉完全熔化，获得致密熔覆层和与基体冶金结合的覆层。

1）性能——经过精加工后，熔覆层单边厚度保留0.5-0.6mm，是电镀层的8-10倍，且和基材呈牢固的冶金结合。由于激光束能量集中密实特点，机器人激光熔覆设备光能绝大部分用于熔化粉末，只对基材表面微熔，而且基体热影响区极小，约为0.1-0.2mm，有效保证了基体材料的性能和形状不发生改变；

2）环境——激光熔覆技术为绿色环保工艺；

3）效益——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可局部修复

旁轴送粉激光熔覆技术也叫侧向送粉激光熔覆技术，其一般采用半导体直输出激光器或半导体光纤输出激光器和重力送粉器，机器人激光熔覆设备熔覆头采用矩形光斑+旁轴宽带送粉方案。熔覆头工作时，合金粉末经送粉嘴输送至工件表面进行预置，随着熔覆头与工件做相对运动，矩形的激光束扫描预置的合金粉末并将其熔化形成熔池，冷却后形成熔覆层。