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机器人激光熔覆设备推荐

发布时间:2022-10-10 15:21:18
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激光熔覆:技术利用大功率激光束聚集极高能量,瞬间将被加工件表面熔化,同时使零件表面预置的合金粉完全熔化,获得致密熔覆层和与基体冶金结合的覆层。

1)性能——经过精加工后,熔覆层单边厚度保留0.5-0.6mm,是电镀层的8-10倍,且和基材呈牢固的冶金结合。由于激光束能量集中密实特点,机器人激光熔覆设备光能绝大部分用于熔化粉末,只对基材表面微熔,而且基体热影响区极小,约为0.1-0.2mm,有效保证了基体材料的性能和形状不发生改变;

2)环境——激光熔覆技术为绿色环保工艺;

3)效益——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可局部修复

激光熔覆是近年来新兴的一种表面强化技术,它是通过在基材表面添加熔覆材料,并利用激光束使之与基材表面一薄层熔合,机器人激光熔覆设备在材料表面形成一定厚度的合金层,从而改善和提高材料表面的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能,与传统表面强化工艺相比,激光熔覆在提高工程构件产品性能的同时还能够降低生产成本,迅速受到了国内外许多科技工作者的关注。

机器人激光熔覆设备高速熔覆涉及的主要技术参数包括两个方面:一是激光熔覆过程中设备的调试设置参数,称为加工参数;二是熔覆完成后对熔覆效果质量的检测评价参数,称为检测参数。

机器人激光熔覆设备推荐

机器人激光熔覆设备熔覆注意事项

(1)熔覆层厚度:熔覆层厚度主要取决于熔覆功率、送粉量和工件运动线速度。高速熔覆可实现0.2-1.5mm的熔覆层厚度,特殊情况下,可进行多层熔覆实现较厚的熔覆厚度。但0.5mm以下的熔覆层厚度更能发挥高速熔覆的优势。

(2)结合强度:高速激光熔覆与热喷涂的最主要区别在于:高速熔覆在熔化粉末的同时,也将小部分能量用于熔化工件基体,熔融粉末在熔融基体界面处产生原子相互扩散而形成冶金结合。高速激光熔覆层与基体结合强度可高达360MPa以上。

(3)孔隙率:空隙的出现主要原因有粉末未熔化充分、粉末过度氧化等,选择适当的熔覆功率、送粉量和工件运动速度,高速熔覆的孔隙率可接近零。

(4)稀释率:指熔敷金属被稀释的程度,用基材在熔覆层中所占的百分比来表示。稀释率对熔覆层性能有较大的影响。稀释率的大小主要受金属粉末流量、熔覆功率和熔覆速率等因素影响。中科中美大量的用户数据表明,高速熔覆的稀释率极低,可降到3%以下。

(5)表面粗糙度:高速熔覆层的表面平整度受搭接率、送粉量大小、载气流压力以及机床运动精度等多方面因素等影响。参数匹配恰当,高速熔覆层的粗糙度可实现热喷涂的效果。

(6)硬度耐磨性:高速熔覆层的硬度耐磨性主要取决于粉末特性。

实际高速激光熔覆工作中,需要根据粉末、基材特性及加工需求,设置合适的加工参数,以实现各项技术检测指标要求。

机器人激光熔覆设备熔覆前准备

1)车削后的立柱通过专用工装装夹到旋转设备上,并对立柱表面熔覆区域进行除锈、除油;

2)粉末烘干待用;

3)熔覆前对激光器镜头进行擦拭(采用脱脂棉配合酒精)。

机器人激光熔覆设备是结合了目前最先进的工业机器人手臂来完成熔覆加工。机器人灵活的机械手臂能够按照操作人员的要求去完成一系列的动作,通常也可以实现远程监控,预先编程等自动控制功能,因此可以应用在危险或有危害的环境之中。机器人手臂和激光熔覆技术融合在一起,可谓是给激光熔覆设备锦上添花,让熔覆加工更加灵活高效。

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新闻标签:机器人激光熔覆设备

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