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激光淬火设备原理

发布时间:2022-09-14 15:02:09
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激光淬火激光淬火设备的特点

质量优势 技术特质 适用材料 实际应用

1.淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类

2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具

3.激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具

4.对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器

5.激光 淬火清洁、高效 不需冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸

6.淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比,激光淬火设备具有以下特点:

(1)无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅,一般可达0.1-0.8mm。

(2)处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性。

(3)被处理件变形极小。由于激光功率密度高,与零件的作用时间很短(10-20秒),故零件的热变形区和整体变化都很小,故适合于高精度零件处理,作为材料和零件的最后处理工序。

(4)加工柔性好,适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分,从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等,可进行选择性的局部处理。

激光淬火设备对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,激光表面强化技术的应用,在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬,火焰淬局限性很多,如硬度低,易变形,开裂,后续需深加工修正,而采用激光淬火不仅可以解决以上问题,同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用寿命,而且可对难加工的部位进行局部淬火。

激光淬火设备激光淬火适用材料广泛,碳钢、合金钢、轴承钢等中高碳钢,以及铸铁皆可使用。可提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性以及强度和高温性能;同时可使零件保持较好的韧性,具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等优势

激光淬火设备原理

激光淬火设备适用材料

激处理过程中工件变形极小,适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化。激光热处理自动化程度较高,硬化层深度和硬化面积可控性好。

该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面,提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等,如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。

激光热处理工艺流程为:预处理(表面清理及预置吸光涂层)—激光淬火(确定硬化模型及淬火工艺参数)—质量检测(宏观及微观检测)。

新闻标签:激光淬火设备

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