高速激光熔覆机多少钱,激光淬火设备批发

高速激光熔覆机对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，激光表面强化技术的应用，在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易变形，开裂，后续需深加工修正，而采用激光淬火不仅可以解决以上问题，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用寿命，而且可对难加工的部位进行局部淬火。

经高速激光熔覆机处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70以上，从而提高其抗磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能，延长其使用寿命。

高速激光熔覆机的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此，在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是，激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此，特别适合高精度要求的零件表面处理。

高速激光熔覆机激光淬火的特点：

1.激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

2.由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

3.由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。

激光淬火高速激光熔覆机的特点

质量优势 技术特质 适用材料 实际应用

1.淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类

2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具

3.激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具

4.对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器

5.激光 淬火清洁、高效 不需冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸

6.淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，高速激光熔覆机具有以下特点：

（1）无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅，一般可达0.1-0.8mm。

（2）处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。

（3）被处理件变形极小。由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-20秒），故零件的热变形区和整体变化都很小，故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。

（4）加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。

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