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自动激光焊接机怎么使用

发布时间:2022-11-04 16:33:54
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自动激光焊接机影响因素

对激光深熔焊产生影响的因素包括:激光功率,激光束直径,材料吸收率,焊接速度,保护气体,透镜焦长,焦点位置,激光束位置,焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。

自动激光焊接机怎么使用

钢铁材料的自动激光焊接机激光焊接

1、碳钢及普通合金钢的激光焊接

总的说,碳钢激光焊接效果良好,其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样,硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量,碳含量超过0.25%时需要预热。

当不同含碳量的钢相互焊接时,焊炬可稍偏向低碳材料一边,以确保接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高,并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量,焊接效果就很好。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接,但需要预热和焊后处理,以消除应力,避免裂纹形成。

2、不锈钢的激光焊接

一般的情况下,不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小,敏化不成为重要问题。与碳钢相比,不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。

3、不同金属之间的激光焊接

激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区,为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接:不锈钢~低碳钢,416不锈钢~310不锈钢,347不锈钢~HASTALLY镍合金,镍电极~冷锻钢,不同镍含量的双金属带。

自动激光焊接机激光焊接

1、激光器对焦后,功率高,大功率低级模激光器经对焦后,其焦斑直徑不大,

2、激光焊接速度更快、深层大、形变小。因为功率大,激光焊接全过程中,在金属复合材料转化成小圆孔,激光器动能根据小圆孔往产品工件的深层传送,而较少横着蔓延,因此在激光一次扫描仪全过程中,原材料焊接的深层大,电焊焊接速度更快,单位时间焊合的总面积大。

3、电焊焊接深长宽比大,比能小,热危害区小,电焊焊接形变小,尤其适合高精密、热敏感构件的电焊焊接,可免除焊后矫型及二次生产加工。

4、能在室内温度或独特的标准下开展电焊焊接,自动焊接设备简易。

5、可电焊焊接硅化物原材料,如钛、石英石等,能够对不一样材料的原材料开展电焊焊接,如将铜和钽二种特性迥然不同的金属焊接的在一起,实际效果优良。

6、可开展微电焊焊接。激光经对焦后可得到不大的光点,且能高精密精准定位,可运用于大批自动化生产的微、中小型元器件的组焊中。不但生产率进一步提高,且热危害区小、点焊零污染,进一步提高了电焊焊接的品质

7、可电焊焊接难接近的位置,实施非触碰长距离电焊焊接,具备非常大的协调能力。

8、一般不用添充金属材料。如用稀有气体充足维护,则焊接不会受到环境污染

9、电焊焊接系统软件有高宽比的软性,便于完成自动化技术。

10、自动激光焊接机激光焊接在许多层面与电子束焊相近,其电焊焊接品质略逊于电子束焊机,但离子束只有在真空泵中传送,因此电焊焊接只有在真空泵中开展,而激光焊接技术性能够在更加普遍的办公环境中运用。

自动激光焊接机激光焊接加工方法的特征

1、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。

2、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

3、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

4、不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

5、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

6、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。

7、无加工噪音,对环境无污染。

8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

9、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

10、对带绝缘层的导体可直接进行焊接,对性能相差较大的异种金属也可焊接。

自动激光焊接机是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精细零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可准确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

新闻标签:自动激光焊接机

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