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激光淬火设备多少钱一套

激光淬火设备多少钱一套

产品详情

激光淬硬层的深度依照零件成分、激光淬火设备尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光淬火设备的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此,在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是,激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此,特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬火设备多少钱一套

激光淬火设备对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,激光表面强化技术的应用,在很大程度上提高了模具的表面性能。对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬,火焰淬局限性很多,如硬度低,易变形,开裂,后续需深加工修正,而采用激光淬火不仅可以解决以上问题,同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用寿命,而且可对难加工的部位进行局部淬火。

激光淬火设备淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬火又称激光相变强化,在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上,离开激光淬火设备照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。

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