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激光淬火设备公司

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产品详情

激光淬火设备淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

为了提高齿轮的承载能力,激光淬火设备需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等,都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮的精度和使用寿命。采用激光淬火齿面,其加热冷却速度很高,不需要外部淬火介质,具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。

激光淬火设备公司

激光淬火技术的前沿主要是在数值模拟和计算机控制技术的结合研究。激光淬火设备通过建立激光淬火技术实时控制系统,有助于运用激光淬火技术全面自动化生产。如运用数值模拟建立模型,通过激光淬火设备生产新材料,制造出新合金,可以应用在航天环境,超高温环境和化学腐蚀性环境条件下的机械零件上,这是激光淬火技术的前沿。

激光淬火设备适用材料

激处理过程中工件变形极小,适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化。激光热处理自动化程度较高,硬化层深度和硬化面积可控性好。

该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面,提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等,如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。

激光热处理工艺流程为:预处理(表面清理及预置吸光涂层)—激光淬火(确定硬化模型及淬火工艺参数)—质量检测(宏观及微观检测)。

激光淬火设备激光淬火的特点:

1.激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

2.由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。

3.由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5mm。

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