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激光淬火设备

激光淬火设备

产品详情

激光淬火设备淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬火设备

激光淬火设备适合各类型零件的热处理:

1.难以进入热处理炉的大型工件。

2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。

3.常规热处理工艺难以处理到的部位。

4.对热处理变形量要求高的精密零件。

5.铸铁工件表面的热处理。

6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。

7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比,激光淬火设备具有以下特点:

(1)无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅,一般可达0.1-0.8mm。

(2)处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性。

(3)被处理件变形极小。由于激光功率密度高,与零件的作用时间很短(10-20秒),故零件的热变形区和整体变化都很小,故适合于高精度零件处理,作为材料和零件的最后处理工序。

(4)加工柔性好,适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分,从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等,可进行选择性的局部处理。

激光淬火设备激光淬火的特点:

1.激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

2.由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。

3.由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5mm。

激光淬火设备组成部分

当前,用于激光淬火的设备主要是横流CO2激光器,该激光器的工作气体沿着与光轴垂直的方向快速流过放电区以维持腔内有较低的气体温度,从而保证高功率输出,光束模式为多模输出。激光器的选用要考虑以下几方面内容:

1. 激光器输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性。

2. 激光器输出功率稳定性。

3. 激光器应具有高的可靠性,应能满足工业加工环境下的连续工作。

4. 激光器本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能;

5. 操作简单方便。

6. 设备销售厂商的经济和技术能力,可信程度。一定要避免因小失大。

7. 设备易损件补充来源是否有保障,供应渠道是否畅通。

产品标签:激光淬火设备

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